Rafinarea nămolului: piatra de porțelan este luată din zona minieră. În primul rând, este zdrobit până la dimensiunea unui ou cu un ciocan, apoi este bătut în pulbere cu un ciocan de apă, spălat, îndepărtat impuritățile și precipitat în noroi asemănător cărămizii. Apoi amestecați noroiul cu apă, îndepărtați zgura, frecați-l cu ambele mâini sau călcați pe el cu picioarele pentru a stoarce aerul din noroi și a uniformiza apa din noroi.
Desenați golul: aruncați mingea de noroi în centrul roții scripete și desenați forma brută a corpului golului cu îndoirea și extensia mâinii. Desenul este primul proces de formare.
Separatură de imprimare: Forma matriței de imprimare este formată prin rotire și tăiere în funcție de arcul intern al semifabricatului. Martorul uscat este acoperit pe sămânța de mucegai, iar peretele exterior al semifabricatului este presat uniform, iar apoi matrița este eliberată.
Ascuțirea semifabricatului: puneți semifabricatul pe găleata ascuțită a șlițului, întoarceți placa turnantă și folosiți un cuțit pentru a tăia semifabricatul pentru a face grosimea semifabricatului corect și suprafața și interiorul netezi. Acesta este un proces extrem de tehnic. Ascuțirea, cunoscută și sub denumirea de „tundere” sau „învârtire”, este veriga cheie pentru a determina în cele din urmă forma ustensilului și pentru a face suprafața ustensilului netedă și curată, iar forma consistentă și regulată.
Preforma de uscare: așezați preforma prelucrată pe rama de lemn pentru uscare.
Sculptură: folosiți cuțite din bambus, os sau fier pentru a sculpta modele pe corpul uscat.
Glazura: articolele rotunde obișnuite adoptă glazură prin scufundare sau glazură swing. Glazură suflată pentru ciobire sau articole rotunde mari. Majoritatea produselor ceramice trebuie glazurate înainte de a fi arse în cuptor. Procesul de glazurare pare simplu, dar este extrem de important și greu de stăpânit. Nu este ușor să vă asigurați că stratul de glazură al tuturor părților corpului este uniform și că grosimea este adecvată și, de asemenea, să acordați atenție fluidității diferite a diferitelor glazuri.
Arderea în cuptor: mai întâi, puneți produsele ceramice într-un sagger, care este un recipient pentru arderea produselor ceramice și este realizat din materiale refractare. Funcția sa este de a preveni contactul direct dintre corpul ceramicii și focul cuptorului și de a evita poluarea, în special la arderea porțelanului alb. Timpul de ardere a cuptorului este de aproximativ o zi și noapte, iar temperatura este de aproximativ 1300 de grade. Construiți mai întâi ușa cuptorului, aprindeți cuptorul și folosiți lemn de pin drept combustibil. Oferiți îndrumări tehnice muncitorilor, măsurați temperatura, controlați schimbarea temperaturii cuptorului și determinați timpul de încetare a focului.
Pictura colorată: Culoarea supraglazură, cum ar fi multicolor și pastel, este de a desena modele și de a umple culori pe suprafața glazurată a porțelanului ars și apoi de a o arde în cuptorul roșu la temperatură scăzută, cu o temperatură de aproximativ 700-800 de grade. . Înainte de a arde cuptorul, vopsiți pe corpul corpului, cum ar fi albastru și alb, roșu subglazut etc., care se numește culoarea subglazură. Caracteristica sa este că culoarea nu se estompează niciodată sub glazura la temperatură ridicată.
